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介紹ORIGA無桿氣缸的選型和安裝方法
根據作業要求和條件，正確選擇無桿氣缸的類型。要求無桿氣缸到達行程終端無沖擊現象和碰擊噪聲應選擇緩沖無桿氣缸;要求重量輕，應選輕型缸;要求設備空間窄且行程短，可選薄型缸;有橫向負載，可選帶導
對于高溫電磁閥在全自動自動控制系統中經常應用沒多久就發生咬到卡住、開閉失效等特性不穩定的狀況。在現場發覺：事實上在加溫循環時，為保證 溫度的平穩，高溫電磁閥的運作頻率高，以使閥芯和閥體內壁孔邊磨擦較比較嚴重，有豎向傷疤、內孔規格減少的缺點。因為經常的開閉，造成發生泄露狀況。剖析緣故發覺：以高溫導熱油為是一種熱載體，運用熱油循環泵強制性高效液相循環系統，在有線數字電視強制性循環系統的系統軟件中事實上閥的前后左右壓力差基本上為零。如采用主導式電磁閥，當閥前后左右壓差小于貼近臨界壓差時，更會發生異常的經常姿勢，加速閥芯損壞。對于不一樣的狀況可有二種構造挑選。對工作壓力高且具備一定壓力差的生產流水線選用ZCG-1系列主導式電磁閥、一般狀況均選用ZCG-2分步直動式電磁閥。從設計方案層面開展科學研究，設定謎宮槽，提升表面解決，提升賠償構造等。
（1）旋蓋和閥芯構件相互配合過渡配合。最先在設計過程中對閥體旋蓋和閥芯中間的相互配合開展充足的科學研究和論述以后，根據客戶現場使用來認證設計方案的數據信息，明確相互配合空隙，以做到電磁閥在常溫下和高溫下姿勢一切正常準確無誤，達到電磁閥使用壽命規定。
（2）在ORIGA無桿氣缸內孔的中間加設迷宮密封構造，見圖1，因為物質自安全通道注入槽腔后忽然擴張，及其物質槽腔排出進到安全通道時忽然變小，使摩擦阻力大幅度擴大。一連串的大摩擦阻力驅使泄露驟降。
（3）對閥芯開展表面解決，提升表面強度，使閥芯與旋蓋的相互配合面強度不一樣。為使表面表面粗糙度做到鏡面玻璃規定并對閥芯的外表面開展高精密切削，進而確保了閥芯和閥體孔腔的相互配合精密度，以降低閥芯在閥腔左右挪動摩阻，避免 在高溫下經常工作中而卡死，使閘閥開閉更為靈便。表面解決后可提升閥芯內孔的強度、提高耐磨性能和耐蝕性、增加閘閥使用期限。
（4）旋蓋與閥體分離出來。即電磁閥的閥體與旋蓋分離出來，處理電磁閥的閥體在應用全過程中遠期損壞而必須拆換，導致檢修麻煩并且提升成本費等難題，選用分離出來構造可完成迅速檢修。增加了閥體的使用期限，能夠確保閥體長期性不更換的技術標準。
（5）提升校準設備。逐層直動式電磁閥大部分選用空程打開，靠閥芯自身重量關掉閘閥，那樣壓力差前后左右為零，且在閥后工作壓力合閉的狀況下，對關閥的相對應時間有一定的危害，動變壓器鐵芯內閥座上端加彈黃校準，可使姿勢更為靠譜，見圖2。
（6）提升賠償構造。主導式電磁閥的閥芯外表面加設密封性用管溝，見圖3。在管溝里安裝延展性環和延展性密封圈。延展性密封圈選用既耐熱又耐磨損的原材料改性材料聚四氟乙稀做成，嵌入在閥芯管溝里，運用延展性環的支撐力能夠清除活塞桿空隙。因閘閥在一切正常運作中閥芯一直在持續地面上下滾動，閥芯和閥體損壞中間空隙擴大，運用延展性環和延展性密封圈漲力的作用，可賠償主閥的損壞，進而確保閘閥長期性應用不容易造成常見故障。
ORIGA無桿氣缸的正確選型
程序1: 根據操作形式選定無桿氣缸類型
ORIGA無桿氣缸操作方法有雙動，單動繃簧壓入及單動繃簧壓出等三種方法
程序2: 選定其它參數:
選定ORIGA無桿氣缸缸徑大小根據有關負載、運用空氣壓力及效果方向承認
選定ORIGA無桿氣缸行程工件移動間隔
選定ORIGA無桿氣缸系列選定無桿氣缸設備型式 不同系列有不同設備方法，首要有根本型、腳座型、法蘭型、U型鉤、軸耳型
選定緩沖器無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器選定磁感開關首要是作方位檢測用，要求無桿氣缸內置磁環、選定無桿氣缸配件包括相關接頭
要求制動精度高，應選鎖緊無桿氣缸:不允許活塞桿旋轉，可選具有桿不反轉功能無桿氣缸;高溫環境下需選用耐熱缸:在有腐蝕環境下，需選用耐腐蝕無桿氣缸。在有塵埃等惡分環境下，需求活塞桿伸出端設備防
塵置。要求無污染時需求選用無給油或無油潤滑無桿氣缸等。
ORIGA無桿氣缸設備形式:
根據設備方位、運用意圖等要素決議。在一般狀況下，選用固定式無桿氣缸。在需求隨作業安排接連反轉時，應選用反轉無桿氣缸。在要求活塞桿除直線運動外，還需作圓弧搖擺時，則選用軸銷式ORIGA無桿氣缸。
特別要求時，應選擇相應的特別效果力的大小:
即缸徑的選擇。根據負載力的大小來承認無桿氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需無桿氣缸效果力，根據不同速度選擇不同的負載率，使無桿氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不
行，但缸徑過大，使設備粗笨，本錢進步，又增加耗氣量，浪費動力。在夾具設計時，應盡量選用擴力安
排，以減小無桿氣缸的外形尺寸。
