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    車削刀片選擇指南

    發布時間:2019-06-14

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     ■刀片形狀及種類選擇
    刀片形狀與刀片強度的關系
        刀片的形狀是根據被加工件的形狀和尺寸來決定的,所示。進口壓花輪兩個變種——粉輪和網輪在蠟筆法中用來在版上劃出密集的點狀線和面。粉輪和網輪上的圓滾比滾輪上的圓滾要厚,并有若干排尖齒。刀尖的圓角半越大,強度越大,切削溫度會被分散,除會增加切削的法向力外,一般是有利的。從經濟(jīng jì)性來說,W型和T型由于可用刃數多,較為常用,作為數控車床用,應推薦的是80°的C型。C型與W型和T型刀片相比,只是將刀片對稱反轉安裝,故重復定位精度要高得多。

    突出點:
      (1)推薦采用比目前使用中的刀尖角強度更高的產品;
               
      (2)盡可能使用通用性能強的C型產品,以利今后采購。進口壓花輪加工刀具等優勢產品,為用戶量身訂制的機加工解決方案、協助用戶提高生產加工效率。

    ■刀片大小的選擇
     
    切深與刀片尺寸的大致對應關系
    1、用切削刃短的刀片,分數次加工較大的切深時,成本將增加。
    2、選擇刃長為平均切深2倍的刀片較為經濟。死頂尖一次裝夾即可完成各軸頸、端面、槽型和螺紋加工;在車銑中心上還可以一次完成鍵槽和油孔的加工,大大縮短了裝夾輔助時間,和傳統的卡盤裝夾相比加工效率提高2倍以上。
    3、菱形80°的19.05mm刀片可實現9.5-12.7mm的切深(刀片厚度6.5mm的話,一般的粗加工均能應付)。
    4、切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經濟
    5、切削刃長度的選擇方法與切深有關,即使單片成本稍高,長切削刃的刀片可以避免多次切削,綜合成本低。切削壓花刀具磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。從穩定加工狀態來看,切深的大致基準:9.525mm刀片的切深為37%;12.7mm刀片的切深為50%;15.80mm刃片的切深為57%;19.05mm)刀片的切深為67%。簡而言之,切深的推薦值分別為40%、50%、60%和70%。一般來說,切深 完全接近切削刀長的切削是十分危險的,切深高于前述百分比的切削,必須具體情況具體對待。刀片的厚度根據其刃長已由標準確定。斷屑槽的選擇參照后續網站內容。
     
    ■主偏角與刀尖強度的關系
    車刀主偏角的選擇至關重要
    注1:主切削角系進給方向與切削刃之間的角度。在通常外徑(外緣直徑)車削中,主偏角等于為90°-主切削角。主偏角以刀桿為基準,嚴格講與進給方向無關。
    注2:根據ISO標準,主切削角和進給方向的搭配有從A-Y的各種。滾花輪一種把手頂端有一個尖脊背小圓輪的工具,在凹版中用來在銅版表面劃出點狀的線和面。

    ■切削厚度隨主偏角的變化
     
    主切削角大時,切屑變薄變寬,切屑負荷沿切削刃分散
    ■前角的不同

     

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